鉄筋を適切に結ぶことが多くの人が考えている以上に重要である理由

タイワイヤー: 種類、ゲージ、およびそれぞれをいつ使用するか

鉄筋を結束するための最も一般的な材料は、軟黒線とも呼ばれる焼き鈍し黒線です。焼きなまし後の柔らかさにより、折れることなくしっかりとねじることができ、乾燥した環境でも適度な耐腐食性を備えています。鉄筋結束の標準ゲージ範囲は次のとおりです。 16 ～ 18 AWG (アメリカン ワイヤー ゲージ) 、16.5AWG が商業建設で最も広く使用されています。

用途別のワイヤの種類

現場からの実用的なヒント: バーの組み合わせには重すぎるワイヤーの使用は避けてください。 #4 バーを 14 AWG ワイヤで結ぶと、カバー ゾーンに突き出るツイスト テールが生成されます。ツイストテールは常に内側、つまりケージの本体に向かって曲げる必要があります。これにより、ツイストテールがコンクリート表面に移行して錆びたり剥がれたりすることがなくなります。

結束ツール: 手動フックからバッテリー駆動の機械まで

適切な結束工具を使用すると、労働時間を大幅に短縮できます。商業用の大規模スラブの注入では、バッテリー駆動の自動結束ツールを使用する作業員が次のことを達成できます。 結束速度が2～3倍 手動フックを使用する乗組員のより一貫したねじれの締め付けと手の疲労の軽減を実現します。

手動タイフック

標準の手動フックは、通常長さ 8 ～ 10 インチの単純な曲がったロッド ツールです。回転バレルを備えたスピードフックもあり、手首を動かすのではなくハンドルを回転させることでワイヤーをねじることができます。これらにより、大規模な作業での手の疲労が大幅に軽減されます。手動フックは電源を必要とせず、どんな状況でも機能するため、自動ツールが収まらない狭いスペースや扱いにくいスペースでの代替ツールになります。

電池式自動結束ツール

MAX、Makita、DEWALT などのメーカーのツールは、事前に装填されたワイヤ コイルを使用して、1 秒以内にタイを巻き付けてねじります。オペレーターはバーの交差点にツールを配置し、トリガーを引きます。残りは自動です。 自動ツールを使用する 1 人のオペレーターが 1 時間あたり 200 ～ 300 本の結束を完了できます 手動フックの場合は 1 時間あたり 60 ～ 100 個です。これらのツールは、大規模なスラブの打設、プレキャストケージの製造、およびマット基礎の生産性を真に向上させます。

これらの工具用のワイヤ コイルは通常、特定の工具モデルに合わせたゲージで 50 メートルまたは 120 メートルのロールとして販売されます。ツールのブランドでコイルの互換性を常に確認してください。コイルが一致しないと、詰まりやワイヤの無駄が発生します。

空気圧結束ツール

北米の建設現場ではあまり一般的ではありませんが、日本やヨーロッパの一部では広く使用されている空気圧結束ツールは、バッテリー駆動のオプションよりも高速で、充電の必要がありません。コンプレッサーがすでに現場に設置されているプレキャストプラントでうまく機能します。トレードオフはエアホースであり、コードレス電動工具と比較して可動性が制限されます。

プレキャスト製造における鉄筋の結束: プロセスと品質管理

プレキャスト コンクリートの製造は、鉄筋の結束の管理方法に影響を与えるいくつかの重要な点で場所打ち建設とは異なります。プレキャスト工場では、専用の治具テーブルまたは水平ベッド上でケージが製造され、鋳造用の型に持ち上げられます。ケージの製造プロセスは高度に体系化されており、ほとんどの工場では、タイ パターン、ワイヤ ゲージ、付属品の配置を詳細に指定する標準作業手順 (SOP) を使用しています。

治具ベースのケージ製作

調節可能なピンストップを備えたスチール製ジグテーブルを使用すると、作業者は鉄筋ケージを持ち上げて型枠に入れる前に、鉄筋ケージを正確な寸法に位置決めして固定することができます。ジグは、ワイヤを適用する前にバーの間隔とケージ全体の寸法が正しいことを確認します。 適切に稼働しているプレキャスト工場では、治具上でケージを製造することで、寸法不良品を 60 ～ 70% 削減できます。 フォーム自体を結び付けるのと比較して。

ケージをジグに結んだ後、付属品を取り付けます。バーチェアを底部のバーにクリップで留め、リフティングインサートを指定の場所に配線し、埋め込まれたハードウェアを固定します。次に、完成したケージをユニットとして持ち上げて型にセットし、鋳造前にエッジスペーサーや追加のアクセサリを追加します。

文書化とトレーサビリティ

高品質のプレキャスト製造業者は、各ケージ アセンブリを配置図、バー リスト、およびそれを製造した作業者に至るまで遡って追跡する文書を管理しています。これは単なる良い習慣ではなく、PCI MNL-116 (プラントおよび構造用プレキャスト コンクリート製品の製造の品質管理マニュアル) などの規格や、橋や建築コンポーネントの多くのプロジェクト仕様で要求されています。

不適合が見つかった場合（たとえば、リフティングインサートのタイの欠落やアンカープレートの位置がずれているなど）、文書によるトレーサビリティにより、製造業者は根本原因を調査し、今後のプロセスを修正することができます。これがないと、同じエラーが再発します。

高生産プレキャストの結合周波数

マットケージ内のすべての交差点を結ぶ必要があるわけではありません。ほとんどの仕様と CRSI (コンクリート鉄筋協会) の鉄筋配置マニュアルでは、結ばれた交差点の間隔がどの方向にも 18 インチ以下である場合に限り、フラット グリッド ケージ内で交互の交差点を結ぶことができます。実際には、 すべての外周交差点と他のすべての内部交差点を結ぶ すべての交差を結ぶ人件費を費やすことなく、その形状を保持するケージを製造できます。

この規則の変更点: 建設ジョイントの 24 インチ以内のすべての交差、リフティング インサートまたはアンカー プレートの埋め込みゾーン内のすべての交差、およびラップ スプライスのすべての交差は、スキップすることなく完全に結束する必要があります。

長期的な性能を維持するためのプレキャスト コンクリート付属品の選択

バーチェアから昇降システムに至るまで、プレキャスト コンクリート付属品の選択は、プレキャスト構造物がメンテナンスなしでどれだけ長く機能するかに直接影響します。長年の使用後に腐食したり、荷重により変形したり、寸法が破損したりする付属品は、適切に構築された部材の構造的完全性を損なう可能性があります。

バーチェアとスペーサーの材質の選択

プラスチック (ポリプロピレンまたは高密度ポリエチレン) バーチェアは、ほとんどのプレキャストおよび現場打ち作業の標準です。これらは化学的に不活性で、腐食せず、コンクリートの硬化時に遭遇する温度でも寸法が安定しています。プラスチック製の椅子に関する懸念事項は、重い鉄筋の下での点荷重のパフォーマンスです。 #11 以上のバー、または束ねられたバーのグループは、薄壁のプラスチック製の椅子に亀裂が入る可能性があります 椅子の間隔が広すぎる場合。予想される荷重に対して定格された頑丈な椅子を使用するか、大きなバーを使用する場合は鋼線の椅子に切り替えてください。

鋼線のバーチェアは重いケージに適しており、たわむことなく幅を広くすることができますが、エポキシでコーティングするか、型枠の上に少なくとも 1.5​​ インチのカバーを付けて配置する必要があります。型枠の表面にむき出しの鋼鉄椅子を使用すると、数年以内にコンクリート表面に錆が発生します。

リフティングインサートの定格荷重と安全率

リフティングインサートは、プレキャスト部材の重量、ピックポイントの数、リフティングスリングの角度、ピックおよびスイング操作中に適用される動的荷重係数に基づいて選択する必要があります。ほとんどのリフティングインサートメーカーは、 静的負荷条件下での最小安全率は 4:1 、クレーンの衝撃荷重を考慮して 2 ～ 3 の動的係数が適用されます。

リフティングインサートと鉄筋ケージ間の相互作用は重要です。隣接するバーに適切に結合されていないインサートは、その完全な埋め込み強度を発揮しません。コンクリートコーンのブレークアウト能力は、インサートが十分なエッジ距離と埋め込み深さで設計位置に保持されているかどうかに依存します。製造を開始する前に、エッジやその他のインサートまでの最小距離についてはメーカーの取り付け説明書を必ず確認し、配置図と照らし合わせて確認してください。

組み込み接続ハードウェア

プレキャスト部材に埋め込まれた溶接プレート、スタッド レール、構造アングルは、現場で組み立てられた構造用鋼、被覆システム、または隣接するプレキャスト部材の接続点として機能します。位置精度の要件は厳しく、構造用鋼の接続の現場組立公差は通常、平面および高さで /-1/4 インチです。つまり、すべての製作公差と組立公差を積み重ねた後、埋め込みプレートはその公差内に着地する必要があります。埋め込みプレートのアンカー スタッドまたはアンカー脚を鉄筋ケージに適切に結び、キャリブレーションされた椅子にケージを慎重に配置することで、その公差が維持されます。