プレキャストコンクリートと普通コンクリートの違いは何ですか？

プレキャストコンクリート用昇降システム

プレキャスト コンクリートと通常 (現場打ち) コンクリート: 主な違い

1. 製造場所と製造工程
プレキャスト:
工場で管理された環境で製造されています。
生産ラインで再利用可能なスチール製の金型で鋳造されます。
蒸気硬化により急速に強度が向上します (24 ～ 48 時間)。
通常：
現場で仮型枠（木材/スチール）に流し込んで硬化させます。
風雨にさらされると、数日または数週間かけて自然に硬化します。

2. 品質管理
プレキャスト:
一貫した混合比率、振動、仕上げ。
管理された条件により、欠陥 (ハニカム、亀裂) が最小限に抑えられます。
通常：
天候、労働スキル、またはその場限りの混合により、品質が変動します。
接合部の冷え、硬化不良、または硬化の問題のリスク。

3. 設置と作業
プレキャスト:
完成したコンポーネントとして納品されます。クレーンを使って組み立てられます。
リガー、クレーンオペレーター、接続専門家が必要です。
通常：
現場施工: 大工 (型枠)、鉄骨固定業者、およびコンクリート作業員が必要です。
継続的な現場作業（注入、仕上げ、硬化）により労働集約的。

4. 時間効率
プレキャスト:
並行ワークフロー: 基礎はオンサイトで作業し、コンポーネントはオフサイトで作成されます。
勃起速度: 1 日あたり 1 フロアに対し、キャストインプレイスでは数週間かかります。
通常：
直線的なワークフロー: 型枠 → 鉄筋 → 注入 → 硬化 → 型枠の剥離。
天候による遅延によりスケジュールが大幅に延長されます。

5. 構造的接続
プレキャスト:
機械的な接合部 (ボルト、溶接プレート、グラウトスリーブ) に依存します。
組み立て時には正確な位置合わせが必要です。
通常：
モノリシックな連続性: 鉄筋の重なりにより、シームレスな構造結合が形成されます。
接続ハードウェアは必要ありません。

6. 設計の柔軟性
プレキャスト:
標準化された形状（高価なカスタム金型）に限定されます。
生産後に修正するのは困難です。
通常：
形状やサイズに制限なし (現場で型枠を構築)。
施工時に調整可能です。

7. サイトへの影響
プレキャスト:
清潔で静かな場所。無駄ややり直しを最小限に抑えます。
輸送アクセスが難しく、クレーンパッドのスペースが必要です。
通常：
騒がしく散らかった現場（型枠、混合、ポンプ）。
狭い場所や離れた場所にも柔軟に対応します。

8. コスト要因
プレキャスト:
工場/金型コストが高い。反復的なプロジェクトに経済的です。
現場での労力/時間の削減による節約。
通常：
初期費用の削減。複雑な/長時間にわたるジョブにはコストがかかります。
労働力、型枠、遅延のリスクにより出費が増加します。

9. 耐久性と仕上げ
プレキャスト:
優れた表面仕上げ（建築テクスチャー、露出した骨材）。
最適化された養生 → より高密度で耐久性のあるコンクリート。
通常：
仕上がりの良し悪しは大工・型枠のスキルに左右されます。
硬化にばらつきがあると長期耐久性が低下する可能性があります。

10. リスク管理
プレキャスト:
工場の安全性: 落下や感電のリスクを軽減します。
現場のリスク: クレーン操作、吊り上げミス。
通常：
現場の危険: 型枠の崩壊、濡れたコンクリートの取り扱い、鉄筋の突き刺し。

いつどちらを選択するか