プレキャスト コンクリートの設定手順: 基礎準備、吊り上げ、レベリング ガイド

リフティングシステムとリギング: から シャッターマグネット 鋳込みリフティングアンカーへ

プレキャストステップは、永久的に固定されるまでに 2 回移動します。1 回目は鋳造場で型から取り出され、もう 1 回目は配送トラックから降ろされて、準備されたベースに降ろされるときです。どちらの動きも、トラックがヤードを離れるずっと前に決定されたハードウェアに依存しており、リフトの取り扱いを誤ると、何十年も完璧に機能していたユニットに亀裂が入る可能性があるため、どちらの動きも注意が必要です。

シャッターマグネットが最終製品を形作る仕組み

キャスト中に、 型枠用磁石は、一般にユニットあたり 450 キログラムから最大 2,600 キログラムの範囲の引張力で、型枠パネルを鋼製テーブルに対して水平に保持します。 、パネルのサイズと関係する注入圧力に応じて異なります。切り替え可能なネオジム磁石は、ボタンを 1 回押すだけで型枠を所定の位置にロックし、コンクリートが硬化するとすぐに外します。そのため、これらの磁石は、型枠をボルトで固定したりハンマーで打ち込んだりする古い方法に大きく取って代わりました。その古い方法では、スチール製のテーブルに日常的に傷がつき、型枠の端が欠け、それらの小さな欠陥がその後の鋳造のすべてのステップにそのまま反映されました。シャッター磁石によって均等に保持されたフォームは、真に正方形のノーズと一貫したライザーの高さを備えたステップを生成します。これは、乗組員が 6 台または 8 台のユニットを連続して設置しようとしていて、各トレッドが次のトレッドと揃うことを期待している場合に非常に重要です。

型枠の精度が下流から現場まで伝わる理由

鋳造段階で厳密な型枠公差を維持するプレキャストヤードは、数か月後にその精度を設置作業員に直接伝えます。ライザーの高さがユニットごとに 4 分の 1 インチでも異なる場合、乗組員はすべての接合部に追加のシムやグラウトの厚さを追加して補正する必要があり、これにより労働時間が増加し、飛行終了後に目に見える不一致が発生する可能性が高くなります。即席のクランプや現場で製作した型枠ではなく、よくメンテナンスされた磁気型枠システムに依存しているヤードでは、現場での調整が最小限に抑えられるほど十分に厳しいエッジ公差を備えたユニットを納入する傾向があります。

完成したユニットのリフト ポイントの選択

鋳造吊り上げアンカーまたは吊り上げループは、打設中にユニットの重心のバランスを考慮して計算された位置に配置されます。標準的なステップ ユニットの場合、これは通常、両端からおよそ 3 分の 1 の位置に 2 つのリフト ポイントがあることを意味します。単純な 2 脚チェーンではなくスプレッダー バーを使用したリギングにより、スリング角度が垂直に近く保たれるため、アンカーにかかる水平荷重が軽減され、リフト中にピック ポイント付近にヘアライン クラックが形成されるリスクが軽減されます。統合された踊り場を備えたコンビネーション ユニットの場合、4 つのリフト ポイントが一般的であり、艤装計画では、踊り場スラブとその下の踏板間の不均一な重量配分を考慮する必要があります。

機器の容量とユニット重量のマッチング

すべてのリフト計画は、統合された踊り場や手すりの埋め込みなど、取り扱われる特定のユニットの正確な重量数値から始まります。クレーンまたは掘削機に取り付けられたリフティングアタッチメントは、スリング角度を考慮して、ユニット重量を十分に上回る使用荷重制限を持たなければなりません。これは、45 度の角度の 2 脚スリングでは、垂直ピックに比べて各脚にかかる有効荷重が大幅に増加する可能性があるためです。