プレキャスト コンクリート用の型: デザイン、材料、磁石、コスト削減の修正

プレキャスト コンクリートの型とは何ですか?

型とは、湿ったコンクリートを硬化するまで成形する硬いキャビティであり、プレキャスト プラントでは、そのキャビティは通常、毎日使用される組み立てられた鋼鉄アセンブリです。この用語には、ベース パレット、サイド フォーム、エンド ゲート、面取りストリップ、リフティング アンカー、および開口部または凹部を作成するインサートが含まれます。実際には、型枠と型枠はほぼ同じ意味で使用されますが、型枠は建設現場の一時的な支持構造を含むより広い用語です。このガイドでは、「型」とは、コンクリート要素をプレキャストするために使用される完全な再利用可能な工具を意味します。

しっかりとした結論から始めましょう。 金型は、それが製造するすべての要素にその独自の精度、剛性、表面状態を伝達します。 。パレットが曲がっていると、許容範囲外のスラブが作成されます。成形面に傷が付くと、研削が必要な表面が生じます。側面の形状が緩いため、型から取り出した後にフィンを削り取らなければならないため、手間がかかり、エッジが損傷します。毎シフト前に金型を検査し、小さな欠陥をすぐに修復する生産者は、後でコンクリートを再加工するというはるかに大きなコストを回避できます。

選択する金型ファミリーは、要素のタイプと毎日の生産目標によって異なります。ほとんどのプラントでは、同じフロアで複数の型タイプを組み合わせており、その選択は、硬化と剥離のシーケンスで移動できるパネルの数に直接影響します。

表の出力数値は通常の硬化条件を想定しています。加熱パレット、養生チャンバー、または高初期強度混合物を使用するプラントでは、サイクル数が増加する可能性があります。金型の能力は硬化戦略に一致させる必要があり、その逆ではありません。

金型の性能を決める5つの設計原則

優れたパフォーマンスを発揮するプレキャスト金型はすべて同じロジックに従います。振動を受けてもたわまない程度の硬さ、シムを発生させずに組み立てられるほどの精度、コンクリートをきれいに剥がすのに十分な滑らかさが必要です。以下の 5 つの原則は、小さな階段モールドと 12 メートルの壁パネル ラインに等しく当てはまります。

原則 1. 強度よりも剛性が優先

型が壊れることはめったにありません。それはそれます。破損は、フランジの曲がり、パネルのたわみ、または接合部の段差として現れます。リブと補強材は、たわみが完成した要素の公差を下回るように間隔をあけて配置されます。企画ルールとしては、 目に見える顔は 2 メートルのスパンにわたって約 1 ～ 2 mm 以内に収まります 、長い要素には、単に厚い面プレートではなく、比例してより硬いフレームが必要です。

原則 2. 振動下でもジョイントは閉じた状態を維持する必要がある

振動したコンクリートは高密度の液体のように動作するため、型内の隙間を見つけます。サイド型枠を数本のボルトで固定すると、その箇所に圧力が集中し、固定部分の間で型枠が浮き上がり、モルタルがにじみ出る可能性があります。 マグネット固定によりサイドフォームを全長に沿って引き下げます 、最も激しい振動時にクランプ力を分散し、ジョイントラインを閉じた状態に保ちます。マグネットに穴を開ける必要がないため、パレットを傷めることなくレイアウト変更が可能です。

原則 3. リリースと離型は次のように設計されています。

鋭いアンダーカットにより、要素が金型に固定されます。底端に面取りまたはテーパーを追加すると、これが防止され、離型が予測可能になります。プレキャスト面取りストリップは、反転時にパネルのエッジも保護します。角の欠けは、剥離後にパネルが不合格となる最も一般的な理由の 1 つです。

原則 4. 成形面が表面品質を決定する

成型面はコンクリートで詳細に再現。磨かれたスチールは滑らかな建築仕上げを与えます。合板はソフトでマットな質感を与えます。エラストマーライナーが装飾的な模様を作り出します。日常の生産では、溶接のない研磨面を備えた鋼が最も予測可能な表面です。湿気の多い海岸の植物や露出した建築物では、ステンレス鋼の表面により、良好なパネルを台無しにする可能性のある錆の汚れが回避されます。

原則 5. 耐久性はメンテナンス計画である

耐久性は、材質のグレードだけでなく、メンテナンスの習慣によってもたらされます。計画的に洗浄ルーチンを実行した普通の炭素鋼金型は、無視された高価な金型よりも長持ちします。成形材料を比較するときは、購入価格、メンテナンス時間、修理頻度、および修理の間に金型が許容できるパネルを何枚製造するかなど、ライフサイクル コストを評価します。

これらは計画範囲であり、保証ではありません。コンクリートの磨耗性、硬化温度、離型剤の選択、および洗浄方法はすべて、実際の寿命をどちらかの方向にシフトします。

磁気固定: 金型の取り扱いを変えるアップグレード

磁気固定は、プレキャスト パレット金型で利用できる最速の戻りアップグレードです。型枠用マグネットは、ボルト、溶接、クランプを使用せずに、鋼製サイド型枠またはゲートを鋼製パレットにしっかりと保持します。フォームを配置し、磁石をアクティブにし、注ぎ込み、非アクティブにし、次の要素のためにフォームを再配置します。セットアップ時間は数十分から数分に短縮され、パレットの表面は傷つきません。

各ユニットには、スチール製ハウジング内にネオジムまたはフェライト磁石が含まれています。オペレータは、設計に応じて、ハンドル、レバー、または取り外し可能なキーを使用して、この機能を有効または無効にします。 保持力は、スチール製パレットの厚さ、接触面の平坦度と清浄度、磁石ハウジングのサイズの 3 つの変数によって決まります。 。一般的な工業用シャッターマグネットは、定格保持力の約 100 kg から 1,000 kg 以上の動作範囲をカバーしており、ほとんどのサプライヤーは、きれいで平らな接触面を備えた 20 mm の鋼板での値を評価しています。

製造現場からの実際的なルール: 注湯中に側面のフォームがクリープしたり振動したりする場合は、磁石のサイズがプレートの厚さに対して小さすぎるか、パレットが 10 mm より薄いか、接触面が汚れている可能性があります。磁石の容量を選択する前に、必ずパレットの厚さを確認してください。

磁気固定の経済性はすべてのサイクルで確認できます。一般的なパネル工場では、2 人の作業員がボルトで固定された側面の形状を変更できます。 30分 穴あけや位置合わせも含まれます。磁力固定の場合、同じ作業に時間がかかることが多い 5分未満 。 1 日 10 回の雨の場合、数時間の直接労働が節約でき、パレット自体は穴を開けたりパッチを当てたりせずに、平らな状態を保ち、何年も再利用できます。

• パレットに穴を開ける必要はありません。成形面は将来のレイアウトでもそのまま残ります。
• 迅速な位置変更: 磁石は工具を使わずに 1 ～ 3 分で移動します。
• 分散クランプ: 保持力は、孤立したボルト ポイントではなく、フォームに沿って作用します。
• パレットへのダメージが少ない: 溶接傷、ネジ山の剥がれ、古い穴の周りのヘアライン亀裂がありません。
• 長寿命: 高品質の磁石は数百回の注出に耐えます。 シャッター磁石の再利用性 多くの場合、これがボルトベースのラインとマグネットベースのラインのどちらを選択するかを決定する要因になります。

重いサイドフォームや深いエッジの場合、レバー操作のシャッターマグネットボックスを使用すると、数秒で型枠を構築して打ち込むための安定した方法が提供されます。レバーはオペレーターの努力を倍増させ、磁気回路を所定の位置にロックします。の これらのボックスの背後にあるテコの原理 技術記事で詳しく説明されています。プレキャスト金型において、固定方法ほどレイアウト速度を変えるものはありません。

日々の生産に最も実用的なデザインは次のとおりです。 ハンドル付きシャッターマグネット 1 つのグリップで持ち上げ、持ち運び、切り替えを組み合わせているためです。これは、ラインがシフトで複数の要素タイプを生産し、作業員が継続的にサイドフォームを処理する場合に重要です。多くのヤードでは、頻繁な移動にはハンドル付きマグネット、長くて重いサイド ゲートにはレバー ボックス マグネットなど、さまざまな在庫が保管されています。

ハンドル付きカスタム シャッター マグネット サプライヤー、OEM/ODM 工場 - 寧波 Wewin M 中国の OEM/ODM ハンドル付きシャッター マグネット サプライヤーおよびハンドル付きシャッター マグネット工場として、寧波 Wewin Magnetics Co.、Ltd は特殊な仕様を提供します。 製品を見る→

キャスト環境も重要です。湿気の多い庭や屋外保管の場合、ステンレススチール製の磁気ボックスはハウジングの腐食に耐え、パレットに対してユニットを滑り続けます。炭素鋼製磁気ボックスは、乾燥した状態を保つ屋内の鋳造ベッドにとって経済的な選択肢です。

アンカー、面取り、インサートを持ち上げて金型を完成させます

金型は成形面で止まりません。脱型、エッジ保護、凹部の位置決めはすべて金型の仕事です。 3 つのアクセサリ ファミリは、要素がどのように金型から取り出されるのか、また最初の数分間の取り扱いにどのように耐えられるのかを定義するため、すべての金型仕様において注目に値します。

リフティングアンカーと接続ポイント

勃起アンカーは金型内の要素に鋳造され、その後自動昇降クラッチまたはクレーン フックによって係合されます。正しい位置に配置することは必須ではありません。アンカーは、重いパネルを安全に持ち上げる唯一のポイントになります。アンカー テンプレートは、アンカーを正確な高さと角度で保持しながら、コンクリートがその周りに締め固められます。アンカーの形状は、パネルの重量、エッジの距離、および反転時のコンクリートの強度に一致する必要があります。の 勃起アンカー プレキャスト吊り上げシステムで使用されるアンカーは、さまざまな要素の重量に適した容量が用意されており、2 番目の吊り上げポイントが必要な場合は 2 穴アンカーと組み合わせることができます。

カスタム勃起アンカー サプライヤー、OEM/ODM 工場 - Ningbo Wewin Magnetics Co.、 中国の OEM/ODM 勃起アンカー サプライヤーおよび勃起アンカー工場として、寧波 Wewin Magnetics Co., Ltd はカスタム勃起アンカーを専門としています。 製品を見る→

面取りとエッジフォーマー

面取りは、要素の鋭い角から切り取られたベベルです。面取りを鋳造することにより、エッジでの応力集中が軽減され、反転時の剥離が防止され、よりきれいな建築ラインが生成されます。金型側では、 プレキャストコンクリート面取りストリップ 鋳造前に型の内側の角に押し込まれます。離型後は均一なベベルが残ります。業界で一般的な面取りサイズは 10 x 10 mm、15 x 15 mm、20 x 20 mm で、パネルの厚さと構造の詳細によって選択されます。

カスタムプレキャストコンクリート面取りサプライヤー、OEM/ODM工場 - 寧波 Wewin Magnet 中国の OEM/ODM プレキャスト コンクリート面取りサプライヤーおよびプレキャスト コンクリート面取り工場として、寧波 Wewin Magnetics Co., Ltd は、プレキャスト コンクリート面取り加工を専門としています。 製品を見る→

インサート、ソケット、磁気位置決め

コンクリートを打設する前に、開口部、凹部、ねじ付きソケット、および接続プレートをすべて型枠内に固定する必要があります。インサート磁石がスチール製インサートと小さな面取りを所定の位置に保持するため、振動で動かないようにします。別途説明すると、 インサート磁石とプレキャストコンクリート製造におけるその役割 は、これらの小さなコンポーネントが、ソケットの傾きやプレートの置き間違いなど、最も頻繁に起こる位置決めの欠陥をどのように防ぐかを示しています。

通常、完全な金型付属品リストには次のものが含まれます。

• 面取りエッジとスポール保護のための面取りストリップ。
• 鋳込み輸送ループ用のワイヤ ロープ接続ボックス。
• 自動ラインでアンカーをきれいに係合させるリフティング クラッチ。
• 開口部や切り欠きを形成するための磁気エッジタッチユニット。
• ソケット、プレート、プロファイルインサートを保持するための磁石を挿入します。

最初の試注後ではなく、型を構築する前に完全なアクセサリ セットを設計します。後でアンカーや面取りを後付けすることは、通常、成形面に切り込みを入れることを意味し、保護しようとしているパレットの表面に損傷を与えます。

金型から始まる一般的な欠陥 (およびその防止方法)

プレキャスト パネルの目に見える欠陥のほとんどは型から始まり、型が修正されるまで注入のたびにまったく同じ位置に現れます。 欠陥が 4 回連続して繰り返される場合は、配合を変更する前に金型を交換してください。

具体的な調整を行って金型関連の欠陥を追跡するのは費用がかかり、ほとんどうまくいきません。接合部の漏れは混合物を乾燥させても止まりませんし、パレットの曲がりは振動を加えても修正されません。まず金型を修正します。その後、欠陥が残っている場合にのみ、コンクリート側を評価します。

安定生産を支える金型とマグネットのメンテナンス

きれいな金型は、汚れた金型よりも速く、安全で、予測可能です。以下のルーチンは 1 サイクルあたり数分かかり、ライン上で最も高価な 2 つの資産である成形面と磁気固定ユニットを保護します。

1. 注ぐたびに成形面を洗浄するかエアブローして、角に乾燥したモルタルが残らないようにしてください。
2. 次の組み立ての前に、面取りストリップとゴムエッジシールにへこみや摩耗がないか確認してください。
3. パレットの表面はすべての磁石の接触点で清潔で平らな状態に保ってください。スラリーの薄い層でも保持力は低下します。
4. 溶接スパッタをパレットや型枠から直ちに取り除きます。スパッタは局所的な高いスポットを生成し、成形面に傷を付けます。
5. 磁石を取り付けないときは、磁石をスチール製のキーパー プレート上に保管し、磁気回路を安定させ、接触面をきれいに保ちます。
6. 定期的に磁石を引っ張りテストして、実際のパレットの厚さに対する定格保持力を確認します。
7. 炭素鋼パレットは湿気の多い環境で毎週錆処理してください。

離型剤の蓄積は、表面に斑点が生じる一般的な原因です。何度も流し込むと成形面に灰色の膜が形成され、コンクリートに不均一に転写されます。ミックスが変更されていないにもかかわらず、パネルが汚れて見えるようになります。脱脂剤またはアルコールなどの適切な溶剤を使用して表面を定期的に徹底的に洗浄すると、表面が均一に保たれます。同じ洗浄ロジックが磁石面にも当てはまります。スラリーの薄い層により、ほとんどの作業者が予想するよりも保持力が低下します。

プレキャストコンクリート用型枠に関するよくある質問

プレキャストコンクリートの型枠と型枠の違いは何ですか?

型枠は、生コンクリートを含む構造物の広義の用語です。金型は、要素に最終的な形状を与える、詳細が完成した最終的なアセンブリです。プレキャスト工場では、金型にはパレット、サイドフォーム、面取り、アンカー、磁石が含まれます。

スチール製プレキャスト鋳型は何回の鋳造サイクルを実現できますか?

定期的な洗浄と防錆により、構造用鋼の成形面は通常 500 ～ 2,000 サイクル以上のサイクルを実現しますが、ステンレス鋼の面はその数値を超える可能性があります。合板の型枠は通常 20 ～ 50 サイクルに制限されています。これらは計画範囲です。実際の寿命は混合物の摩耗性とメンテナンスの質によって決まります。

なぜプレキャストプラントではボルトの代わりに磁気固定を使用するのですか?

磁気固定により、パレットへの穴あけや溶接が不要になり、セットアップ時間が数十分から数分に短縮され、保持力がフォームに沿って分散されます。また、打設間の位置変更も可能になります。これは、1 日に複数の要素タイプを鋳造する柔軟なラインでは不可欠です。

シャッター磁石は時間の経過とともに保持力を失いますか?

磁気回路が保護されている限り、通常の使用では強度が大幅に低下することはありません。変化するのは作業条件です。錆びたパレット、空隙、またはハウジングの損傷により、有効な保持力が低下する可能性があります。磁石をキーパープレート上に保管し、定期的に引っ張りテストを行うことで、性能を予測可能に保ちます。

リフティング アンカーや面取りストリップを金型ジオメトリに追加できますか?

はい。アンカーは、コンクリートを打設する前にテンプレートまたはインサート磁石を使用して位置決めされ、面取りストリップは磁石、ネジ、または圧入プロファイルを使用して側面型枠の内側の角に固定されます。唯一の要件は、アンカーまたは面取りが離型パスと衝突しないことです。

コンクリートが型枠に付着するのを防ぐにはどうすればよいですか?

注ぐ前に離型剤を正しく塗布し、成形面を滑らかで清潔に保ち、下端に面取りを使用し、コンクリートが十分な強度に達するまで待ってから回転または型抜きを行ってください。固着が続く場合は、金型内部の機械的なアンダーカットや溶接の粗さがないか確認してください。

結論

プレキャスト コンクリートの型枠は、生産の経済性が決定される場所です。きれいな接合部、磁気固定、正しく配置されたリフティングアンカー、面取りされたエッジを備えた剛性の高いスチール製の型により、プレキャストヤードでのセットアップ時間、再加工、パレットの損傷という 3 つの最も高価な無駄が除去されます。

鋼製の箱ではなく、完全なアセンブリとして金型を監査することから始めます。次に、まず固定方法をアップグレードします。磁気固定は、ほとんどのパレット ラインで最も早く返却できる改善方法であるためです。これは、毎日注ぐたびに影響を及ぼします。

新しいラインを計画している場合、または既存の型枠を再構築する場合は、購入価格ではなく総サイクルコストを比較してください。十分に元が取れる金型とは、最初の試行で準拠したパネルを製造し、損傷なく取り外して、数分以内に次の注入の準備が整う金型です。