1。コアコンセプト
コンクリート要素(壁、梁、柱、スラブ)を制御された工場環境で鋳造する建設方法。
コンポーネントは建設現場に輸送され、構成要素のように組み立てられます。
2。製造プロセス
金型の準備: 正確な設計寸法に合わせて構築されたカスタム鋼金型。
補強固定: 構造強度を高めるために金型内に鋼鉄筋/ケージを配置します。
コンクリート注入:品質管理された条件下で金型に注入される高強度コンクリート。
硬化: 蒸気室を使用した加速硬化により、強度が急速に向上します。
脱型と仕上げ: コンポーネントを取り外し、表面処理して質感や色を調整します。
3。主要なシステムコンポーネント
構造要素: 柱、梁、床スラブ、階段。
囲いシステム: ファサードパネル、サンドイッチ壁(断熱材一体型)。
特殊ユニット: トンネルセグメント、橋桁、ユーティリティトレンチ。
接続: オンサイト組み立て用のボルト接合、溶接プレート、またはグラウトスリーブ。
4。利点
品質管理: 工場の条件は天候の影響を排除し、一貫性を確保します。
速度: コンポーネントの製造中に現場作業が進行します。組み立てには数日と数週間かかります。
サイトの混乱を最小限に抑える: 現場での騒音、廃棄物、労働力を削減します。
設計の柔軟性: カスタム金型による複雑な形状を可能にします。
耐久性: 最適化された硬化を備えた高密度コンクリートは亀裂/腐食に耐えます。
5。制限事項
輸送の課題: 特大/重いコンポーネントには特殊な物流が必要です。
接続の複雑さ: オンサイトジョイントでは、構造の完全性を維持するために精度が求められます。
前払い投資: 工場のセットアップと金型にかかる初期コストが高くなります。
設計の硬直性: 設計変更が遅れると生産スケジュールが混乱します。
6。一般的なアプリケーション
高層ビル: コア壁、床スラブ、ファサード。
インフラ: 橋床版、防音壁、下水タンク。
産業施設: 工場の壁、クレーンの梁、防爆パネル。
住宅: モジュラーアパートメント、プレハブバスルーム/キッチン。
専門構造物: 核格納容器、スタジアム座席。
7。サイトアセンブリワークフロー
基礎の準備: コネクタが埋め込まれた鋳造基礎。
コンポーネントの配送: 組立注文によるシーケンス トラック。
持ち上げと配置: クレーンは要素をベアリング/コネクタに配置します。
構造接続: プレートを溶接し、ボルトまたはグラウトスリーブを取り付けます。
シーリングと仕上げ: 防水ジョイントと最終仕上げを施します。
8。進化とイノベーション
ハイブリッド システム: プレキャストと現場打ちを組み合わせて複雑な接合を実現します。
デジタル統合: BIM モデルは、金型の設計とアセンブリの順序付けをガイドします。
持続可能性: リサイクル骨材と低炭素セメントを混合したもの。